Работилница за LCM
Шенжен Скайнекс Тех Ко ООД
- Работилницата LCM обхваща площ от 2000 квадратни метра и разполага с цялостно производствено звено, което произвежда B/L (подсветка), LCM (модул) и различни LCD продукти с размери от 3,5 инча до 17 инча. Отделът е оборудван, за да се специализира в производството на оптоелектронни продукти. Работилницата поддържа контролирана среда с ниво на чистота от 10000 в общите зони, 1000 в специфични зони и специално пространство без прах от 1500 квадратни метра.
- За да осигури авангардни производствени възможности, компанията е внедрила партида от най-съвременно, напълно автоматично оборудване за COG Bonding и производствени линии за TFT, заедно с 4 монтажни линии за сглобяване на подсветка и 2 стандартни производствени линии. Комбинираният капацитет на тези съоръжения варира от 15 000 до 25 000 единици на ден.
Производствен процес на LCM
01. Линия за рязане с LCD дисплей
Рязане на големи LCD дъски
Разделяне на LCD субстрата
Пълна инспекция на LCD дисплея и електрическо тестване
Почистване на LCD екрани
Проверка на външния вид на LCD дисплея
02. Кръпка линия
Напълно автоматично хранене
Шлайфане и почистване
Печене и сушене
Поправяне на горен поляризатор
Поправяне на долния поляризатор
Проверка на външния вид
Обезпеняване
03. Линия за свързване на FOG
Напълно автоматично хранене
Почистване/изпичане на LCD ITO
Прикачен файл IC ACF
Свързване на IC (фалшива/оригинална печатна форма)
Приставка FOG ACF
FOG Hot Press (фалшива/оригинална преса)
Електрически тестове на FOG
FPC закрепване с подсилващо лепило
Лепене на ITO терминали
Проверка на външния вид на FOG
04. Линия на подсветката
Лепилно покритие на светлинната лента
Лепило за рамка стик светлинна лента
Сглобете светловодната плоча
Сглобете отразяващ филм
Сглобете долната желязна рамка
Сглобяване на дифузионен филм/подобряващ филм
Сглобете FOG (фиброоптично стъкло)
Сглобете горната желязна рамка
Заваряване с подсветка
Функционално тестване
Лепило за високотемпературно запояване
Прикрепете лента за лесно откъсване
Прикрепете етикети на продукти
Функционално тестване на FQC
Проверка на външния вид
OQC инспекция на проби
Опаковка
Съхранение
SMT семинар
Шенжен Скайнекс Тех Ко ООД
- Цехът за SMT (технология за повърхностен монтаж) е с площ от 1000 квадратни метра. Цехът е напълно оборудван с вносни машини, състоящ се от пет производствени линии. Всяка линия има капацитет от над 500 000 компонента, което води до общ капацитет от над 2 милиона компонента за четирите линии взети заедно. Настоящото оборудване на компанията включва:
1. Три комплекта високоскоростни автоматични ситопечатни машини Timely (CP743).
2. Два комплекта многофункционални автоматични разтоварвачи QP.
3. Два комплекта машини за запояване с повторно заваряване.
4. Два комплекта AIO тестово оборудване.
5. Две линии за плъгини за бекенд продукция.
SMT производствен процес
Зареждане на печатни платки
Печат
Проверка на спояваща паста
SMT за малки компоненти
SMT за компоненти тип А
Машина за прехвърляне на OverTransfer
Рефлоу запояване
AOI (Автоматизирана оптична инспекция)
След заваряване
Проверка на външния вид
Вмъкване на плъгин
Вълново запояване
FQC (финален контрол на качеството) инспекция
Опаковка
Складиране
Работилница за сглобяване на вътрешни монитори
Шенжен Скайнекс Тех Ко ООД
- Монтажният цех обхваща площ от около 2000 м², а складът е с площ около 2500 м². Цехът е оборудван с четири чисто нови професионални монтажни линии, всяка с дължина 50 метра, заедно със съответното оборудване за тестване и изпитания, както и с голям екип от квалифицирани монтажници, инспектори по качеството и отличен професионален управленски персонал. Цехът е способен да сглобява и тества различни видеодомофонни устройства с дневен производствен капацитет от 3000-4000 бройки. Освен това, може да се справи със сглобяването и тестването на видео драйверни модули с дневен производствен капацитет от 8000-10000 бройки, както и със сглобяването и тестването на OEM/ODM дънни платки за видеодомофонни устройства с дневен производствен капацитет от 5000-8000 бройки.
Блок-схема на сглобяването на вътрешен монитор
01. Предварителна обработка
Софтуер за запис на дънни платки
Заваръчен рог
Заключващ рог
Модул за сглобяване на панел
02. Конвейерна линия
Инсталирайте лещи
Инсталиране на модул
Заключване на дънната платка и инсталиране на микрофон
Заключване на задния капак
Инспекция на готовия продукт
Неуспешно - Поправка
Опаковка
Складиране
Работилница за монтаж на външна станция
Шенжен Скайнекс Тех Ко ООД
- Монтажният цех обхваща площ от около 2000 м², а складът е с площ около 2500 м². Цехът е оборудван с четири чисто нови професионални монтажни линии, всяка с дължина 50 метра, заедно със съответното оборудване за тестване и изпитания, както и с голям екип от квалифицирани монтажници, инспектори по качеството и отличен професионален управленски персонал. Цехът е способен да сглобява и тества различни видеодомофонни устройства с дневен производствен капацитет от 3000-4000 бройки. Освен това, може да се справи със сглобяването и тестването на видео драйверни модули с дневен производствен капацитет от 8000-10000 бройки, както и със сглобяването и тестването на OEM/ODM дънни платки за видеодомофонни устройства с дневен производствен капацитет от 5000-8000 бройки.
Блок-схема на сглобяването на външната станция
01. Предварителна обработка
Монтирайте водоустойчиво уплътнение на горния ръб
Прикрепете EV Pad към скобата на дисплея
Водоустойчива подложка за ключодържател
Заваръчна тел за рог
02. Конвейерна линия
Заключване на горните и долните предпазители / Монтиране на лещи
Монтиране на дисплей/заключване на стойка за дисплей
Монтиране на скобата за камера/Монтиране на камера
Светлинно табло/Модул за разпознаване на тяло
Монтирайте скобата на бутона / заключващия бутон
Инсталиране на клавиатура/Инсталиране на Bluetooth модул
Монтирайте четковата плоча / заключващия клаксон
Инсталиране на дънна платка/Заключване на задния капак
03. Тестване на готовия продукт
Неуспешен тест - за ремонт
Пасивен тест за пакет
Складиране
Оборудване за изпитване на готови продукти
Шенжен Скайнекс Тех Ко ООД
Стелажи за екранно тестване (30 комплекта)
Стелажи за тестване на дънни платки (50 комплекта)
Тест за стареене (17 реда)
Камера за изпитване на висока и ниска температура/горещ и студен шок
Тест със солен спрей
Вибрационен тест
Тест за падане на пакет
Машина за изпитване на опън на FPC
Огледален микроскоп
BM-7 Тестер за яркост на подсветката
Тест за изгаряне на мощност
Автоматизирана оптична инспекция (AOI)
Фабричен склад
Шенжен Скайнекс Тех Ко ООД
Склад за материали LCM
IC склад
Склад за електронни материали
Склад за печатни платки
Цялостният контейнер за машинни материали
