LCMワークショップ
深センスカイネックステクノロジー株式会社
- LCMワークショップは2000平方メートルの敷地面積を有し、バックライト（B/L）、モジュール（LCM）、および3.5インチから17インチまでの各種LCD製品を製造する総合的な製造部門を備えています。この部門は光電子製品の製造に特化できるよう設備が整っています。ワークショップは、一般エリアの清浄度レベルが10000、特定エリアの清浄度レベルが1000に管理された環境を維持しており、1500平方メートルの専用無塵スペースも設けられています。
- 最先端の生産能力を確保するため、同社は最新鋭の全自動COGボンディング装置とTFT生産処理ラインを多数導入したほか、バックライト組立ライン4本と標準生産ライン2本を新設した。これらの設備を合わせた生産能力は、1日あたり15,000台から25,000台に達する。
LCM製造プロセス
01. LCD切断ライン
LCD大型ボードカッティング
LCD基板の分割
LCDの完全検査と電気的テスト
液晶画面クリーニング
LCD外観検査
02. パッチライン
全自動給餌
研削と洗浄
ベーキングとドライ
パッチングトップ偏光板
下部偏光板のパッチング
外観検査
消泡
03. FOGボンディングライン
全自動給餌
LCD ITOの洗浄/ベーキング
IC ACF添付ファイル
ICボンディング（偽物／本物）
FOG ACFアタッチメント
FOGホットプレス（偽物／本物プレス）
FOG電気試験
補強接着剤付きFPCアタッチメント
ITO端子接着
FOG外観検査
04. バックライトライン
ライトバーの接着剤コーティング
接着剤フレームスティックライトストリップ
ライトガイドプレートを組み立てる
反射フィルムを組み立てる
下部鉄骨フレームを組み立てる
拡散フィルム／強化フィルムの組み立て
FOG（光ファイバーガラス）を組み立てる
上部鉄骨フレームを組み立てる
バックライト溶接
機能テスト
高温はんだパッドを接着する
簡単に剥がせるテープを貼る
製品ラベルを貼付する
FQC機能テスト
外観検査
OQCサンプリング検査
パッケージ
ストレージ
SMTワークショップ
深センスカイネックステクノロジー株式会社
- SMT（表面実装技術）工場は1000平方メートルの面積を有しています。工場には輸入機械が完備されており、5つの生産ラインを備えています。各ラインの生産能力は50万個以上で、4ライン合計の生産能力は200万個以上となります。現在の設備は以下のとおりです。
1. タイムリー社製高速自動スクリーン印刷機（CP743）3台。
2. QP多機能自動荷降ろし機2セット。
3. リフローはんだ付け機2台。
4. オールインワン型試験装置2セット。
5. バックエンド本番環境向けプラグインラインが2つ。
SMT製造プロセス
PCBのロード
印刷
はんだペースト検査
小型部品向けSMT
タイプA部品向けSMT
オーバートランスファーマシン
リフローはんだ付け
AOI（自動光学検査）
溶接後
外観検査
プラグインの挿入
ウェーブはんだ付け
FQC（最終品質管理）検査
パッケージ
倉庫保管
屋内モニター組立工場
深センスカイネックステクノロジー株式会社
- 組立工場は約2000㎡、倉庫は約2500㎡の面積を占めています。工場には、それぞれ長さ50メートルの最新鋭のプロ仕様組立ラインが4本設置されており、対応する試験・試作設備、熟練した組立作業員、品質検査員、優秀な専門管理スタッフからなる大規模なチームが配置されています。工場では、各種ビデオドアホンインターホン機器の組立・試験を1日あたり3000～4000台の生産能力で実施できます。さらに、ビデオドライバモジュール製品の組立・試験を1日あたり8000～10000台の生産能力で、ビデオドアホンインターホン用OEM/ODMメインボードの組立・試験を1日あたり5000～8000台の生産能力で実施できます。
屋内モニター組立フローチャート
01. 前処理
マザーボード書き込みソフトウェア
溶接ホーン
ロックホーン
パネルアセンブリモジュール
02. 組立ライン
レンズを取り付ける
インストールモジュール
マザーボードをロックしてマイクを取り付けます
ロックバックカバー
完成品検査
失敗 - 修復
パッケージ
倉庫保管
屋外ステーション組立工場
深センスカイネックステクノロジー株式会社
- 組立工場は約2000㎡、倉庫は約2500㎡の面積を占めています。工場には、それぞれ長さ50メートルの最新鋭のプロ仕様組立ラインが4本設置されており、対応する試験・試作設備、熟練した組立作業員、品質検査員、優秀な専門管理スタッフからなる大規模なチームが配置されています。工場では、各種ビデオドアホンインターホン機器の組立・試験を1日あたり3000～4000台の生産能力で実施できます。さらに、ビデオドライバモジュール製品の組立・試験を1日あたり8000～10000台の生産能力で、ビデオドアホンインターホン用OEM/ODMメインボードの組立・試験を1日あたり5000～8000台の生産能力で実施できます。
屋外ステーション組立フローチャート
01. 前処理
上端に防水ガスケットを取り付けます
EVパッドをディスプレイブラケットに取り付けます。
キーホルダー用防水パッド
溶接用ホーンワイヤー
02. 組立ライン
上下ガードをロックする／レンズを取り付ける
ディスプレイの取り付け／ディスプレイスタンドの固定
カメラブラケットの取り付け／カメラの取り付け
ライトボード／身体検出モジュール
取り付けボタン／ロックボタンブラケット
キーパッドの取り付け／Bluetoothモジュールの取り付け
ブラシプレート/ロックホーンを取り付ける
マザーボードを取り付け、背面カバーを固定する
03. 完成品のテスト
テスト失敗 - 修復
パッケージへのテストに合格する
倉庫保管
完成品試験装置
深センスカイネックステクノロジー株式会社
スクリーンテスト用ラック（30セット）
マザーボードテスト用ラック（50セット）
老化テスト（17行）
高温・低温／高温・低温衝撃試験チャンバー
塩水噴霧試験
振動試験
パッケージ落下テスト
FPC張力試験機
ミラー顕微鏡
BM-7 バックライト輝度テスター
電源バーンインテスト
自動光学検査（AOI）
工場倉庫
深センスカイネックステクノロジー株式会社
LCM資材倉庫
ICウェアハウス
電子材料倉庫
PCBボード倉庫
機械全体の材料容器
