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생산 라인

LCM 워크숍

심천 스카이넥스 테크 유한회사

  • LCM 워크샵은 2,000제곱미터 규모로, 백라이트(B/L), 모듈(LCM) 및 3.5인치부터 17인치까지 다양한 LCD 제품을 생산하는 종합 제조 시설을 갖추고 있습니다. 이 시설은 광전자 제품 제조에 특화되어 있으며, 일반 구역은 청정도 10,000, 특정 구역은 1,000, 그리고 1,500제곱미터 규모의 전용 무진동 공간을 갖춘 청결한 환경을 유지하고 있습니다.
  • 최첨단 생산 능력을 확보하기 위해 회사는 최신 완전 자동 COG 본딩 장비와 TFT 생산 공정 라인을 비롯하여 백라이트 조립 라인 4개와 표준 생산 라인 2개를 도입했습니다. 이러한 시설의 총 생산 능력은 하루 15,000대에서 25,000대에 이릅니다.

LCM 생산 공정

01. LCD 절단 라인

LCD 대형 보드 절단

LCD 기판 분할

LCD 전체 점검 및 전기 테스트

LCD 청소

LCD 외관 검사

02. 패치 라인

완전 자동 급식

분쇄 및 세척

베이킹 및 건조

패칭 탑 편광판

패칭 바텀 편광판

외관 검사

소포

03. FOG 접합 라인

완전 자동 급식

LCD ITO 세척/베이킹

IC ACF 첨부

IC 본딩 (가짜/정품 보도자료)

FOG ACF 첨부 파일

FOG 핫 프레스 (가짜/진짜 프레스)

FOG 전기 테스트

강화 접착제를 사용한 FPC 부착

ITO 단자 접착

안개 외관 검사

04. 백라이트 라인

라이트바의 접착 코팅

접착식 프레임 스틱 라이트 스트립

광 가이드 플레이트 조립

반사 필름 조립

하부 철제 프레임 조립

확산막/증강막 조립

FOG(광섬유 유리) 조립

상부 철제 프레임 조립

백라이트 용접

기능 테스트

고온 솔더 패드 접착제

쉽게 찢어지는 테이프를 붙입니다

제품 라벨을 부착하세요

FQC 기능 테스트

외관 검사

OQC 샘플링 검사

포장

저장

SMT 워크샵

심천 스카이넥스 테크 유한회사

  • SMT(표면 실장 기술) 작업장은 1,000제곱미터 면적에 걸쳐 있습니다. 이 작업장은 수입 장비로 완비되어 있으며, 5개의 생산 라인을 갖추고 있습니다. 각 라인은 50만 개 이상의 부품 생산 능력을 보유하고 있어, 4개 라인을 모두 합치면 총 200만 개 이상의 부품을 생산할 수 있습니다. 현재 회사에서 보유하고 있는 장비는 다음과 같습니다.
    1. 타임리 고속 자동 스크린 프린터(CP743) 3세트.
    2. QP 다기능 자동 하역기 2세트.
    3. 리플로우 솔더링 장비 2세트.
    4. AIO 테스트 장비 2세트.
    5. 백엔드 프로덕션 플러그인 라인 2개.

SMT 생산 공정

PCB 로딩

인쇄

솔더 페이스트 검사

소형 부품용 SMT

A형 부품용 SMT

오버트랜스퍼 머신

리플로우 솔더링

AOI(자동 광학 검사)

용접 후처리

외관 검사

플러그인 삽입

웨이브 솔더링

FQC(최종 품질 관리) 검사

포장

창고

실내 모니터 조립 워크숍

심천 스카이넥스 테크 유한회사

  • 조립 공장은 약 2,000㎡ 규모이며, 창고는 약 2,500㎡ 규모입니다. 공장에는 각각 50m 길이의 최신 전문 조립 라인 4개와 관련 테스트 및 시험 장비, 숙련된 조립 작업자, 품질 검사원, 우수한 전문 관리 인력이 갖춰져 있습니다. 이 공장은 다양한 비디오 도어폰 인터폰 장치를 일일 3,000~4,000대까지 조립 및 테스트할 수 있으며, 비디오 드라이버 모듈 제품의 조립 및 테스트는 일일 8,000~10,000대, OEM/ODM 비디오 도어폰 인터폰 메인보드의 조립 및 테스트는 일일 5,000~8,000대까지 처리할 수 있습니다.

실내 모니터 조립 흐름도

01. 전처리

메인보드 굽기 소프트웨어

용접용 뿔

록혼

패널 조립 모듈

02. 조립 라인

렌즈를 설치하세요

모듈 설치

메인보드 잠금 및 마이크 설치

잠금식 뒷면 덮개

완제품 검사

실패 - 복구

포장

창고

옥외 스테이션 조립 워크숍

심천 스카이넥스 테크 유한회사

  • 조립 공장은 약 2,000㎡ 규모이며, 창고는 약 2,500㎡ 규모입니다. 공장에는 각각 50m 길이의 최신 전문 조립 라인 4개와 관련 테스트 및 시험 장비, 숙련된 조립 작업자, 품질 검사원, 우수한 전문 관리 인력이 갖춰져 있습니다. 이 공장은 다양한 비디오 도어폰 인터폰 장치를 일일 3,000~4,000대까지 조립 및 테스트할 수 있으며, 비디오 드라이버 모듈 제품의 조립 및 테스트는 일일 8,000~10,000대, OEM/ODM 비디오 도어폰 인터폰 메인보드의 조립 및 테스트는 일일 5,000~8,000대까지 처리할 수 있습니다.

옥외 스테이션 조립 흐름도

01. 전처리

상단 가장자리에 방수 개스킷을 설치하십시오.

EV 패드를 디스플레이 브래킷에 부착하세요.

열쇠고리용 방수 패드

용접 혼 와이어

02. 조립 라인

상단 및 하단 보호대 잠금 / 렌즈 설치

디스플레이 설치/디스플레이 스탠드 잠금

카메라 브래킷 설치/카메라 설치

라이트 보드/인체 감지 모듈

버튼/잠금 버튼 브래킷 설치

키패드 설치/블루투스 모듈 설치

브러시 플레이트/혼 잠금 장치 설치

메인보드 설치/뒷면 덮개 잠금

03. 완제품 테스트

테스트 실패 - 수리 필요

테스트 통과 - 패키지

창고

완제품 시험 장비

심천 스카이넥스 테크 유한회사

스크린 테스트 랙 (30세트)

메인보드 테스트 랙 (50세트)

노화 테스트 (17행)

고온 및 저온/고온 및 저온 충격 시험 챔버

염수 분무 시험

진동 테스트

패키지 낙하 테스트

FPC 인장 시험기

거울 현미경

BM-7 백라이트 밝기 측정기

전력 소모 테스트

자동 광학 검사(AOI)

공장 창고

심천 스카이넥스 테크 유한회사

LCM 자재 창고

IC 창고

전자재료창고

PCB 보드 창고

전체 기계 재료 보관함

완제품 창고